鈦精礦的焙燒及鈦鐵冶煉工藝

　　鈦鐵主要用做鋼和合金鋼的合金劑、脫氧劑和脫氣劑，鑄造添加劑及焊條涂料。

為了鈦鐵冶煉過程正常進行，反應熱效應必須達到2554-2596KJ/kg，這樣鐵的氧化物幾乎全部被還原二氧化硅還原90%，TiO2還原Ti最高位77%，渣中的Ti以低價氧化物存在，很難還原，所以混合物料必須經預熱后進行冶煉，每增加100℃，可提高單位熱效應近125KJ/kg。

　　傳統中的預熱器都是磚砌反射爐，反射爐是傳統的火法冶煉設備之一，但是該設備燃料消耗量大，熱效率低、人工勞動強度大、產量低、占地面積大、耐火材料消耗大等缺點。

針對以上情況，我公司經過多年摸索，以及和相關研究所及高校合作，開發出了具有國內先進技術的鈦精礦，預熱回轉窯的成條線技術，從喂料、焙燒、熱源密封、出料、收塵等各個環節都合理配制，收到了良好效果。

　　該系統設備在運行過程中，熱效率高、節能溫度控制好產品質量穩定。每噸鈦鐵的成本降低200元以上。

鈦精礦焙燒及冶煉的設備分為：

1、上料系統

2、回轉窯

3、收塵系列

4、焙燒熱源系統

5、冶煉系統

合作案例

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